概述
科林成立近四十余年來，始終致力于大氣污染治理裝備領域，在全球范圍內優化袋式除塵專業技術。公司擁有國家環境設計資質和對外承包工程資質證書，是一家同時具有國家認定企業技術中心和博士后工作站的技術型企業，是中國環保產業協會及環保機械協會副會長單位，是中國環保產業協會袋式除塵委員會主任委員單位。
公司國家認定技術中心專職從事大氣環保工程與裝備的設計、研發、咨詢和項目總包，目前擁有研發設計人員100多人，其中享受國務院特殊津貼2人，研究員、教授級高工4人，中高級工程師60余人。
公司國家認定技術中心與清華大學、浙江大學、東南大學、南京理工大學、江南大學、蘇州科技大學以及荷蘭理工學院、日本進和、新日鐵、日本斯賓德、丹麥SAMTKE、美國EEC、西門子奧鋼聯、德國PW等國內外著名大學和公司建立了長期友好的技術合作關系。
公司國家認定技術中心擁有大氣環境治理產品試驗檢測中心，進行工況和新產品開發試驗測試。檢測中心主要儀器設備95臺（套），建有專業的粉塵、材料測試工作室、專有的脈沖噴吹測試裝置，實驗裝置采用1:1規格的超長濾袋，進行多種粉塵剝離噴吹技術和導流技術實驗研究等，為除塵設備的設計研發提供重要保障，為客戶提供現場數據采集測試等重要服務。
公司國家認定技術中心擁有數字設計及模擬實驗室，對除塵器進風氣體流場分布技術探索和不斷優化。采用專業CFD流體分析軟件，能夠知悉導流前后氣流分布情況，使氣體流場的導流和分流設計更為科學合理，同時為提高延長濾袋壽命和降低結構阻力提供最佳方案。
目前，技術中心已開發30多個系列400多種規格的除塵環保設備；
成功開發和設計完成了：大型電爐除塵、高爐煤氣干法除塵、燒結干濕法脫硫、工業燃煤鍋爐全干法脫硫脫硝除塵、電袋除塵、生活垃圾、危廢、污泥，以及鈦白粉、光棒生產線超細顆粒物除塵和回收的總包項目等；
研發了具有自主知識產權高新技術產品30多項，有多項技術被列入國家工信部和科技部重大環保技術裝備目錄；
先后承擔了國家科技攻關項目、國家重大裝備國產化技術創新項目、863項目、江蘇省重大科技成果轉化項目；
擁有“國家重點新產品”、“國家級火炬計劃項目”等數十項；
獲得了工信部授予首批大氣污染治理規范企業、江蘇省自主工業品牌五十強等稱號；
獲得住建部環保乙級設計資質及3A級企業信用、歐盟CE、EN1090、三體系等各類資質證書；
主持或參與制訂國家標準7項、行業標準4項、企業標準14項；
開發專利近百項，發表論文60多篇。
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歷年來各項技術、產品榮譽
“生活垃圾焚燒煙氣協同治理技術” 榮獲中國機械工業科學技術三等獎
“LCCKE型10米超長袋脈沖袋式除塵器” 榮獲中國機械工業科學技術三等獎
“污泥焚燒用高溫高濕脈沖除塵器”榮獲中國機械工業科學技術三等獎
“LDCM三狀態分流組合電袋除塵” 榮獲環保部科技進步獎三等獎
“燃煤鍋爐用脈沖袋式除塵器”榮獲國家級火炬計劃項目
“高爐煤氣干法凈化袋式除塵器” 榮獲國家級火炬計劃重點項目
“LGM/KE型系列燃煤鍋爐布袋除塵器” 榮獲中國機械工業科技三等獎
“曳流式半干法脫硫塔裝置” 榮獲高新技術產品稱號
“燃煤工業鍋爐全干法脫硫脫硝除塵一體化凈化技術”榮獲高新技術產品稱號
“100t電爐煙氣多重捕集高效除塵技術” 榮獲高新技術產品稱號
“帶保護裝置的工業危廢焚燒煙氣袋式除塵器” 榮獲高新技術產品稱號
“生物質鍋爐煙氣旋風捕集袋式除塵一體化裝置” 榮獲高新技術產品稱號
“LGM/KE型系列燃煤鍋爐布袋除塵器” 榮獲環保科技三等獎
“焦爐干熄焦系統裝煤車干法防爆脈沖袋式除塵技術設備”科技興貿行動專項項目證書
LCPM側噴低壓脈沖除塵器研發成功，獲國家專利及部級科技成果獎
大型高爐煤氣干法凈化脈沖袋式除塵技術產業化項目被列入江蘇省重大科技成果轉化專項資金項目
首臺新產品LSB脈沖順噴袋式除塵器通過國家勞動人事部鑒定，獲省市科技成果獎
FSF型三狀態反吹風袋式除塵器，獲省部級科技成果獎
榮獲國家重點高新技術企業稱號
榮獲首屆全國糧油優秀科技創新型企業稱號
榮獲江蘇省節能減排科技創新示范企業稱號
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部分專有專利技術
| 專利名稱 | 專利號/申請號 |
| 轉爐煤氣干法凈化袋式除塵器 | ZL200620113544.X |
| 一種由電除塵器改裝的袋式除塵器 | ZL200720103940.9 |
| 濕法袋式除塵器 | ZL200610078074.2 |
| 煤氣化爐高壓袋式除塵器 | ZL200920150106.4 |
| 大容量分氣箱脈沖清灰組合技術裝置 | ZL201020255900.8 |
| 一種陶瓷濾筒高溫除塵器 | ZL201020255950.6 |
| 一種金屬濾筒高溫除塵器 | ZL201020255948.9 |
| 高壓高效脈沖噴吹管 | ZL201020609470.5 |
| 脈沖袋式除塵器清灰壓力測量裝置 | ZL201110338923.4 |
| 前袋后電的組合分流除塵器 | ZL201110374883.9 |
| 袋式除塵內裝式袋籠及其與濾袋在花板上的組合安裝結構 | ZL201110394637.x |
| 袋式除塵器大容量灰斗及其助泄灰裝置 | ZL201110397119.3 |
| 袋式除塵防結露用清灰氣體加熱系統 | ZL201120497961.X |
| 生物質燃料鍋爐圓筒旋風袋式組合直噴除塵器 | ZL201220561981.3 |
| 控制PM2.5細顆粒物的袋式除塵裝置 | ZL201220569179.9 |
| 煙氣脫硫脫硝一體化系統裝備 | ZL201220569737.1 |
| 10米以上超長袋脈沖除塵器 | ZL201320218627.5 |
| 適用于高寒環境的袋式除塵器 | ZL201310149064.3 |
| 長袋脈沖除塵器中箱進風結構 | ZL201320216225.1 |
| 不設電除塵和增壓風機的燒結煙氣綜合治理裝置 | ZL201320850734.X |
| LF精煉爐煙塵捕集罩 | ZL201320850732.0 |
| 大風量旋風軸流器 | ZL201320850845.0 |
| 兌鐵水煙氣抑塵罩 | ZL201320850731.6 |
| 屋頂煙氣儲留集塵罩 | ZL201320850830.4 |
| 冶煉爐煙氣導流集成捕集設備 | ZL201320851001.8 |
| 半干法脫酸反應塔粉塵氣力輸送裝置 | ZL201320850318.X |
| 一種電袋組合分流三狀態除塵器 | ZL201310714006.0 |
| 濕式袋式除塵裝置 | ZL201420123104.7 |
| 帶有抗結露復合裝置的除塵器 | ZL201420613231.5 |
| 一種高效濕法脫硫和電除霧一體化裝置 | ZL201520119003.7 |
| 一種電除霧器 | ZL201520119004.1 |
| 旋轉離心袋式除塵器 | ZL201520188671.5 |
| 垃圾焚燒煙氣凈化用多污染物智能協同控制系統 | ZL201520313074.0 |
| 一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置 | ZL201520474868.5 |
| 一種活性氨及中低溫催化劑組合脫硝裝置 | ZL201520474948.0 |
| 一種半干法脫硫、除塵及低溫脫硝組合凈化裝置 | ZL201520475366.4 |
| 一種多功能濾袋結構 | ZL201520476491.7 |
| 一種單文丘里結構的半干法煙氣脫硫裝置 | ZL201520882644.8 |
| 燃煤工業鍋爐煙氣全干法超低排放凈化裝備 | 2016210539037 |
| 塔式脫硫脫硝裝置 | 2016210537455 |
| 燃煤工業鍋爐煙氣干濕法超低排放凈化裝備 | 2016210539056 |
| 轉接糧智能移動式除塵裝置 | 2016213965731 |
| 一種噴淋棚板脫酸塔 | 2017203301705 |
| 一種抗露防腐高溫除塵器 | ZL201720339341.0 |
主持或參與制訂的國家標準、行業標準
GB/T 6719-2009 | 袋式除塵器技術要求 |
GB 17440-2008 | 糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程 |
GB/T 32155-2015 | 袋式除塵系統裝置通用技術條件 |
GB/T 33017.1-2016 | 高效能大氣污染物控制裝備評價技術要求 第1部分：編制通則 |
GB/T 33017.3-2016 | 高效能大氣污染物控制裝備評價技術要求 第3部分：袋式除塵器 |
（GB/T 34607-2017） | 鋼鐵燒結煙氣脫硫除塵裝備運行效果評價技術要求 |
20151932-T-303 | 袋式除塵器用過濾單元設計及安裝技術要求 |
JB/T 8471-2010 | 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范 |
JB/T 8534-2010 | 內濾分室反吹類袋式除塵器 |
2016-0477T-JB | 超長袋脈沖袋式除塵器 |
2016-0481T-JB | 脈沖袋式除塵器電控裝置 |